PWS-500微機控制扣件組裝疲勞試驗機
一、設(shè)計依據(jù)及符合標(biāo)準(zhǔn)
1）GB/T2491-1994《扣件組裝疲勞試驗方法》
2)《客運專線扣件系統(tǒng)暫行技術(shù)條件》
3) GB/T2611—2007《試驗機通用技術(shù)要求》
二、扣件組裝疲勞試驗機概述
主要用于導(dǎo)軌、軌枕、軌枕墊板、軌枕組裝、板彈簧的疲勞性能試驗測試，以及各種大型零部件、構(gòu)件的脈動壓縮、彎曲疲勞試驗，我廠推出具有九十年代末期先進水平的PWS-500微機控制扣件組裝疲勞試驗機。
PWS-500微機控制扣件組裝疲勞試驗機主要由主機、 伺服液壓系統(tǒng)、微機控制伺服系統(tǒng)三部分組成。
由于采用高剛度加載框架（主機）、高精度傳感元件及微機控制的電液伺服閉環(huán)測控制系統(tǒng)，使試驗機具有自動化程度高、功能強、負(fù)荷范圍寬、響應(yīng)快、頻率寬、精度高、波形種類多、可靠性高、操作方便等特點。且具有力、變形、位移三種控制方式及控制方式間的平穩(wěn)轉(zhuǎn)換、實時控制和數(shù)據(jù)處理、再現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)和曲線、打印等功能。充分運用計算機技術(shù)對試驗機進行各種參數(shù)的預(yù)置、自動測量、控制、數(shù)據(jù)處理、繪制各種曲線及打印報告等。另外，它 還具有調(diào)零、自動標(biāo)定、寬范圍的高分辨率測量等優(yōu)點。
三、微機控制扣件組裝疲勞試驗機主要結(jié)構(gòu)及工作原理
PWS-500微機控制扣件組裝疲勞試驗機主要由主機、 伺服液壓系統(tǒng)、微機控制伺服系統(tǒng)三部分組成。
1、主機為單空間框架結(jié)構(gòu)，剛度高，穩(wěn)定性好，變形小. 測力傳感器采用高精度輪輻式傳感器,伺服作動器裝在機座內(nèi)部。主機具有較高的剛度，以滿足疲勞試驗的要求。
結(jié)構(gòu)圖：
2、伺服液壓系統(tǒng)
由高壓大流量油泵電機組,大流量伺服閥,液面及油溫指示和超溫保護裝置, 多級精密過濾器（磁、網(wǎng)） ，油壓指示和超壓保護裝置 ，冷卻系統(tǒng)（板式水冷系統(tǒng)），液壓管路等。
3、微機控制伺服系統(tǒng)
1）、數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)
2）、品牌計算機打印機各種電纜線
3）、總線驅(qū)動板
4）、伺服控制器(力、位移等通道,根據(jù)需要可增加通道)
5）、試驗軟件
本系統(tǒng)是標(biāo)準(zhǔn)的伺服控制單元，主要由計算機、總線驅(qū)動板、控制電箱組成。電控箱是工控計算機標(biāo)準(zhǔn)機箱。箱內(nèi)配有計算機專用電源、總線底版、多個總線插槽。箱內(nèi)插有位移放大器模板、負(fù)荷放大器模板、函授發(fā)生器模板及伺服控制器模板等。這些模板完成信號測量和伺服控制。電控箱內(nèi)所有模板的操做是通過計算機軟件完成的。
四、PWS-500疲勞試驗機主要規(guī)格
1. 最大試驗力： 靜態(tài): 500kN 動態(tài): 250kN
2. 試驗力測量范圍：4%-100%(無級)
3. 試驗力示值精度：±1%( 靜態(tài)標(biāo)定)
4. 活塞位移： 0-120mm
5. 位移測量范圍： 2%-100%(無級)
6. 位移測量精度： ±0.5%FS
7.基本波形： 正弦波 、三角波、方波（可跟椐要求編制）
8.工作頻率范圍： 2Hz-8Hz(無極可調(diào))
9.最大排量： 500L/分
10.最大振幅： 不小于30mm
11.動態(tài)振幅變動度：±1%
12.整機功率： 240kW
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材料試驗機
