微機控制橡膠支座壓剪試驗機完全支持并實現(xiàn)JT/T4-2004《公路橋梁板式橡膠支座力學(xué)性能試驗方法》中對試驗設(shè)備要求.該文件中關(guān)鍵詞 標準 均為該標準縮寫.
試驗機主機采用四立柱結(jié)構(gòu)，縱向液壓缸豎直安裝在底座上，主活塞上連接下承載粱,上橫梁四套蝸輪蝸桿減速，帶動螺母旋轉(zhuǎn)后，可升降,加長螺母保證其承受巨大的側(cè)向力時仍然保持其幾何精度.上下承載梁之間的距離通過縱向液壓缸及上橫梁來調(diào)整,以適應(yīng)不同厚度的試樣.承載板與試樣接觸表面做防滑處理，同時帶有試樣定位用輔助淺刻線。下承載板長度適用于轉(zhuǎn)角試驗要求，安裝有轉(zhuǎn)角試驗加荷伺服油缸。
剪切試驗機構(gòu)放置在主機側(cè)面的導(dǎo)正支架上，方便移動的同時,剪切試驗機構(gòu)的水平油缸、負荷傳感器的軸線與拉板的對稱軸線始終重合,確保被側(cè)試樣水平軸向受力.剪切拉板上制有防滑刻槽,可適應(yīng)不同寬度尺寸的試樣,不做抗剪試驗時,可靈活的移開,不會影響縱向壓縮試驗，同時整個機構(gòu)在垂直方向可浮動，自動適應(yīng)試樣正向加壓時高度變化。
轉(zhuǎn)角試驗裝置通過一塊高剛性的翻轉(zhuǎn)梁,配合下承載梁，加荷油缸及變形測量裝置完成. 翻轉(zhuǎn)梁與試樣接觸表面做防滑處理，帶有試樣定位用輔助淺刻線.該承載板安裝有轉(zhuǎn)角力的測量傳感器。
抗壓試驗時，微機控制高性能電液伺服閥，按標準第A.4.1條抗壓彈性模量試驗的方法，自動完成預(yù)壓,正向加載等程序同時,自動采集支座變形數(shù)據(jù),實時顯示應(yīng)力-應(yīng)變圖,試驗結(jié)束后,微機根據(jù)A.4.1.2條款自動計算試驗結(jié)果,根據(jù)需要可打印輸出試驗報告(數(shù)據(jù)及曲線).
剪切試驗時,微機控制橡膠支座壓剪試驗機，按標準第A.4.2條抗剪彈性模量試驗方法，首先對橡膠支座以0.03-0.04MP/S的加荷速率施加壓應(yīng)力到該類型支座的平均壓應(yīng)力σ,同時繪制力-時間曲線,然后保持該壓應(yīng)力不變.再自動完成預(yù)加水平力,正式加載等循環(huán),加載過程中實時繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線,連續(xù)進行三次后,試驗結(jié)束.按照A.4.2.2所規(guī)定的計算方法自動計算試驗結(jié)果. 根據(jù)需要可打印輸出試驗報告(數(shù)據(jù)及曲線).
抗剪粘結(jié)性能試驗時，按照標準第A.4.3條抗剪粘結(jié)性能試驗方法，首先對橡膠支座以0.03-0.04MP/S的加荷速率施加壓應(yīng)力到該類型支座的平均壓應(yīng)力σ,同時繪制力-時間曲線,然后保持該壓應(yīng)力不變.再自動執(zhí)行以0.002-0.003MP/S的加荷速率施加剪應(yīng)力,剪應(yīng)力達到2MP持荷,卸荷,同時繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖.)
抗剪老化試驗時，按第A.4.4條抗剪老化試驗方法，以與標準抗剪試驗相同的步驟進行該試驗
摩擦系數(shù)試驗時,按標準A4.5進行, 以與標準抗剪試驗相同的步驟進行該試驗,結(jié)果計算按照標準A.4.5.2中規(guī)定的方法計算摩擦系數(shù).
轉(zhuǎn)角試驗時，按標準A.4.6條進行，轉(zhuǎn)角試驗裝置與主機配合,微機控制自動完成試樣的預(yù)壓、加載等試驗過程,結(jié)果計算按照標準A.4.6.3中規(guī)定的方法計算, 根據(jù)需要可打印輸出試驗報告(數(shù)據(jù)及曲線).
極限抗壓強度試驗,按標準A.4.7條進行.
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