|
故障現(xiàn)象
|
原因分析
|
消除方法
|
|
（二）
泵噪聲大
|
1、吸空現(xiàn)象嚴(yán)重
|
1）吸油過濾器有部分堵塞，吸油阻力大
2）吸油管距油面較近
3）吸油位置太高或油箱液位太低
4）泵和吸油管口密封不嚴(yán)
5）油的粘度過高
6）泵的轉(zhuǎn)速太高（使用不當(dāng)）
7）吸油過濾器通過面積過小
8）非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障
9）油箱上空氣過濾器堵塞
10）泵軸油封失效
|
1）清洗或更換過濾器
2）適當(dāng)加長調(diào)整吸油管長度或位置
3）降低泵的安裝高度或提高液位高度
4）檢查連接處和結(jié)合面的密封，并緊固
5）檢查油質(zhì)，按要求選用油的粘度
6）控制在最高轉(zhuǎn)速以下
7）更換通油面積大的濾器
8）修理或更換輔助泵
9）清洗或更換空氣過濾器
10）更換
|
|
2、吸入氣泡
|
1）油液中溶解一定量的空氣，在工作過程中又生成的氣泡
2）回油渦流強(qiáng)烈生成泡沫
3）管道內(nèi)或泵殼內(nèi)存有空氣
4）吸油管浸入油面的深度不夠
|
1）在油箱內(nèi)增設(shè)隔板，將回油經(jīng)過隔板消泡后再吸入，油液中加消泡劑
2）吸油管與回油管要隔開一定距離，回油管口要插入油面以下
3）進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，排除空氣
4）加長吸油管，往油箱中注油使其液面升高
|
|
3、液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)不良
|
1）定子環(huán)內(nèi)表面磨損嚴(yán)重
2）齒輪精度低，擺差大
|
1）更換定子圈
2）研配修復(fù)或更換
|
|
4、泵的結(jié)構(gòu)因素
|
（1）困油嚴(yán)重產(chǎn)生較大的流量脈動和壓力脈動
1） 卸荷槽設(shè)計不佳
2）加工精度差
（2）變量泵變量機(jī)構(gòu)工作不良（間隙過小，加工精度差，油液太臟等）
（3）雙級葉片泵的壓力分配閥工作不正常。（間隙過小，加工精度差，油液太臟等）
|
1）改進(jìn)設(shè)計，提高卸荷能力
2）提高加工精度
（2）拆開清洗，修理，重新裝配達(dá)到性能要求，過濾或更換油液
（3）拆開清洗，修理，重新裝配達(dá)到性能要求，過濾或更換油液
|
|
5、泵安裝不良
|
（1）泵軸與電動機(jī)軸同軸度差
（2）聯(lián)軸器安裝不良，同軸度差并有松動
|
（1）重新安裝達(dá)到技術(shù)要求，同軸度一般應(yīng)達(dá)到0.1mm以內(nèi)
（2）重新安裝達(dá)到技術(shù)要求，并用頂絲緊固聯(lián)軸器
|
|
（三）
泵出油量不足
|
1、容積效率低
|
（1）泵內(nèi)部滑動零件磨損嚴(yán)重
1）葉片泵配油盤端面磨損嚴(yán)重
2）齒輪端面與測板磨損嚴(yán)重
3） 齒輪泵因軸承損壞使泵體孔磨損嚴(yán)重
4）柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴(yán)重
5）柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴(yán)重
|
（1）拆開清洗，修理和更換
1）研磨配油盤端面
2）研磨修理工理或更換
3）更換軸承并修理
4）更換柱塞并配研到要求間隙，清洗后重新裝配
5）研磨兩端面達(dá)到要求，清洗后重新裝配
|
|
（2）泵裝配不良
1）定子與轉(zhuǎn)子、柱塞與缸體、齒輪與泵體、齒輪與側(cè)板之間的間隙太大
2）葉片泵、齒輪泵泵蓋上螺釘擰緊力矩不勻或有松動
3）葉片和轉(zhuǎn)子反裝
|
1）重新裝配，按技術(shù)要求選配間隙
2）重新擰緊螺釘并達(dá)到受力均勻
3）糾正方向重新裝配
|
|
（3）油的粘度過低（如用錯油或油溫過高）
|
（3）更換油液，檢查油溫過高原因，提出降溫措施
|
|
2、泵有吸氣現(xiàn)象
|
參見本表（二）1、2。
|
參見本表（二）1、2。
|
